车间什么情况下应选用水性切削液呢？

一般在下列的情况下应选用水性切削液：

　　1）对纯油性切削油潜在发生火灾危险的场合；

　　2）高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟猛烈，有火灾危险的场所；

　　3）从前后工序的流程上考虑，请求应用水性切削液的场所；

　　4）希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场所；

　　5）从价格上考虑，对一些易加工资料及工件外表质量请求不高的切削加工，采用一般水性切削液已能满足应用请求，又可大幅度降低切削液成本的场所。

　　当刀具的经用度对切削的经济性占有较大比重时（如刀具价格贵重，刃磨刀具困难，装卸刀具辅助时间长等）；机床细密度高，绝对不许可有水混入（以免造成腐蚀）的场所；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场因而及不具有废液处理设备和条件的场所，均应考虑选用纯油性切削油。

      纯油性切削油和水性切削液应用性能对比：纯油性切削油的切削性能如刀具经用度、尺寸精度和外表粗糙度好，相比之下水性切削液的切削性能差。纯油性切削油的操作性能如机床、工件的防锈蚀好，油漆的防剥落性好，切屑的分离、去除性差，抗冒烟、起火性差，对皮肤有刺激，操作环境卫生差，防长霉、腐化、变质性好，应用切削液易维护，废液易处理；而水性切削液的操作性能与油基相反，其机床、工件的防锈蚀性差，油漆的防剥落性差，切屑的分离、去除性好，抗冒烟、起火性好，对皮肤无刺激，操作环境卫生好，防长霉、腐化、变质性差，应用切削液不易维护，废液不易处理。油基液的经济性如切削液开销高，切削液管理开销低，废液处理开销低，机床维护保养开销低，水性切削液的经济性如切削液开销低，切削液管理开销高，废液处理开销高，机床维护保养开销高。